木工车间除尘器少不了三个装置，管道系统，风机系统，过滤系统。在这三个系统中，不同配置的结构和功能是不一样的，但是较基本的原理都是一样，就像人带口罩一样。管道连接木工机械和过滤系统，风机工作使管道产生负压吸尘。其中主要的是风机的配置和过滤布袋的性能。布袋除尘器结构紧凑，，设备简略，广泛适用于冶金、建筑、化工、矿山、磨削等行业。布袋除尘器的清洗方式主要有机械清洗、脉冲吹气和机械反向吹气。布袋除尘器使用机械振动装置或悬挂滤袋的框架，使袋子振动和灰尘。一般景况下，圆袋在顶部振动，使袋子垂直或水平振动，使用偏心轮驱动的电机驱动连杆，使滤袋震动，并排除灰尘滤袋外观面的灰尘。清洗机构的控制分为两类：自制和手动控制；自动控制是风机的不断工作，可以依据要求执行。手控是风机的停机，在几十秒后自动停止。

正确地选择滤料是设计使用好木工车间除尘器的关键。过滤材料的选择，需要考虑含尘气体性质、含尘浓度、粉尘颗粒大小、化学性质、物理性能、气体温度等。总的说来，选择性能适当的过滤材料，既要均匀致密，透气性好，又要耐热、，还要有相应的机械强度，才能延长滤袋的使用寿命，保持良好的除尘效率。每一种过滤材料都有各自的优缺点。

木工车间除尘器可满足用户哪些需求？

1、除尘，除尘较全部：木工车间除尘器，排放口粉尘浓度低于100mg/m3，高于排放标准。

2、阶梯式节能，合理控制噪音：不同于传统大型风机---在外的设计，木工车间除尘器采用环球技术，将n个5.5kw小型风机置于除尘设备箱体的上部，风机被合理的保护在壳体内部，特有的阶梯式节能方式，在plc控制下配合管道系统阀门的使用，木工车间除尘器，实现意义上的节能。

3、配置灵活，满足用户需求可为各种板材和各类木工机械量身定制，根据不同性质的粉尘，配置不同的过滤材料和螺旋管道，满足不同用户需求。

4、防爆，多重稳定保障：由于木工粉尘易燃易爆的特性，木工收尘器采用耐静电装置、卸爆装置、脉冲防堵塞装置等设施，并安装有消防喷淋系统为稳定应急使用，设备长期稳定运行；管道安装有启动清灰阀，能防止管道堵塞，保障管道顺畅。

在离开木工车间除尘器之前，应确认除尘器内无任何杂质，保持清洁。运行场所应照明充足，走道，各门孔应关闭严密。固定过滤袋的多孔板位于集尘箱的上部，每个过滤袋上方有一个烟灰管。喷嘴在每个滤袋的打开。喷嘴的另一端与脉冲控制系统和压缩空气罐相连。它由脉冲阀、控制阀等组成。依据规定的时间或阻力值，依据自动控制程序实行脉冲喷射清洗。布袋除尘器袋通常应用于外部速度，它包括骨架作为支撑。灰尘被征集并沉积在袋子的外面。

木工车间除尘器采用变频器技术，节约能源达30%-80%，对木材加工过程中产生的木屑、微尘等木工粉尘进行治理。进入除尘器内部的工作，需要要严格执行工作票制度，隔绝烟气通过，并且除尘器温度降到四十度以下，工作部位有接地，并且要定制的稳定措施。如含有毒或者爆炸气体情况时，不要马上进入除尘器的内部，以防有不测发生。进入除尘器内部前需要将灰斗内储灰清理干净，并且要充分通风检查内部无有害气体后，就能开始工作。除尘器内部的平台由于长期处于烟气之中，可能会发生腐蚀的现象，进入时需要注意平台的腐蚀情况，以免由于平台损坏而造成人身伤亡的事故。