木工车间除尘器的压力损失可以采用里面装有水的小管子来测试。一端接在除尘器设备入口管路上；另一端接在设备出口管路上，这两个点叫取样点，取样点尽量靠近设备。管子采用软管，软管可以固定在设备的某一个面上，在这个面上可有刻度，毫米刻度。木工车间除尘器的阻力有多种。一种是设备结构的阻力，是没有装布袋或滤袋时候的阻力；另外一个是设备阻力。设备阻力有除尘配件初始阻力和运行阻力。初始阻力是刚开始运行时候的阻力；运行阻力应该是设备需要清灰时候的阻力，假如是按照压差清灰的话。这样的情况下，启动风机，达到设定的风量值，可以在刻度面上读出两个液面的差值。

一、普及木工车间除尘器的设计原则是什么：

（1）除尘系统运行时，大限度地控制粉尘不外溢，减少厂房污染，使环境空气有较大。

（2）木工车间除尘器根据粉尘产生的原因、车间场地和设备布置的具体情况，采用塑料吸尘软管连接生产设备，使吸尘管不影响生产设备的操作，又能把含木屑的尘气抽吸到除尘系统经处理净化后排放。

（3）采用的除尘工艺和设备，确保除尘系统长期稳定运行、外排废气达到和地方有关标准的要求，尽可能降低工程投资和设备运转费用，设备易于维修、维护。

（4）确保施工安装过程中不影响生产。

二、概括木工车间除尘器运行时的管理事项：

（1）木工车间除尘器投运后，除灰运行人员应密切监视各滤室差压、各烟道烟气温度、旋转电机运行状态、喷吹风机运行状态、喷吹压力、各挡板门及旁路提升阀状态等变化情况。

（2）除灰运行人员应建立起与值长、主机的沟通机制，发现异常温度、压差等异常情况时，作出初步判断，采取措施。

（3）滤袋连续使用温度在160℃，严禁长期超温运行，除灰运行人员发现除尘器“超温报警”后，应降低排烟温度至160℃以下，以保证滤袋及除尘效果。

（4）锅炉大量投油助燃时，除灰运行人员应视差压情况降低清灰频率或暂时停止喷吹清灰，防止油烟糊袋。

（5）除尘运行人员当发现除尘器系统故障需要开启旁路时，应提前汇报值长，保证锅炉稳定运行

（6）锅炉异常停炉时，应停止清灰，以保证短时停炉后重新投入油枪时，布袋处在均匀挂灰状态。

三、木工车间除尘器试作业时的注意事项：

（1）除尘滤袋的装置情况，在运用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

（2）清灰周期及清灰时刻的调整，这项作业是左右捕尘功能和作业情况的重要因素。清灰时刻过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋走漏和破损的原因。假如清灰时刻过短，滤袋上的粉尘没有清落掉，过滤作业，将使阻力很快并逐步起来，终究影响其运用作用。

（3）处理风量和各测试点压力与温度是否与规划相符。

（4）要注意袋室结露情况是否存在，排灰体系是否。避免阻塞和腐蚀发生，积灰严峻时会影响主机的出产。

（5）风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

（6）两次清灰时刻间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下作业。因而，对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰办法来决议清灰周期和时刻，并在试作业中进行调整达到较佳的清灰参数。