焦炉除尘器装煤除尘系统由两大部分组成，炉顶部分是带烟尘捕集装置的除尘装煤车，由活动烟罩、导烟管、烟气调节阀、空气调节阀、平安阀、伸缩连接器等组成烟尘抽吸系统。焦炉除尘器通过伸缩连接器开启集尘干管上的接口翻板阀。装煤时冒出的烟气与定量的空气混合，经集尘干管送到与焦侧除尘合为一体除尘地面站净化处理。另一部分是推焦装煤合二为一烟尘净化地面站，在地面站内设风机，离线式脉冲袋式除尘器，带液力偶合器的排烟机机组，焦化厂地面站布袋除尘器回收焦粉输灰装置等以及相应配套的电气、仪表设备，以及压缩空气和冷却水系统。

化厂专用除尘器滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全部抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清出附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。

焦化厂用除尘设备有很多优点：

（1）装煤除尘采用非燃烧方式兑入大量的空气，使烟尘中的可燃成分含量远低于爆炸下限，保证了烟尘进入除尘大系统中是平安的；

（2）焦侧除尘系统收集的是干燥的焦粉和气体能的吸收装煤烟尘中的有害成分，焦油和水分，不需考虑除尘设备的保温，加热，防结露等措施；

（3）焦化厂除尘设备采用低压管喷脉冲除尘器大大的提高了除尘器的清灰能力，防止粉尘粘结滤料，而增大系统阻力；制药厂除尘器工作原理：将机组放置独立的除尘间，配置相应的风管及吸尘罩与除尘器连接，插通电源，开启风机键，含尘空气从尘源经吸尘罩、风管、进风口进入箱体，因气流突然护张，流速骤然降低，大粒经粉未在其自重的作用下以含尘空气中分离而沉降至盛灰抽屉中，其余尘粒由于滤筒的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用，被滞留于滤芯外壁，净化后的空气由风机经出口排出。

焦炉除尘器设计原则主要有以下三点：

一、焦炉除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的收尘器型号。

二、焦化厂袋式除尘器的耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表中的耗气量要放大1.5倍。

三、压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该焦化厂袋式除尘器的大耗气量。

由于袋式除尘技术的发展和环保要求的日益提高，焦炉除尘器的使用范围越来越广泛，目前焦炉除尘器可以来处理焦化厂产生的高温、高湿、粘结、爆炸、腐蚀性烟气，甚至过滤含有很细粉尘的空气。在滤料选择上，应按烟气产生腐蚀性物质的特征，采用相应的滤料，对腐蚀严重及要求高的净化系统，如制药、食品、碳黑生产等行业，焦炉除尘器的重要部件应采用不锈钢制造或涂刷防腐涂料处理。

焦炉除尘器改造特点：焦化厂焦侧布袋除尘器改造厂家改造除尘速率高，采用布的除尘方式，从装煤车吸尘罩中抽吸的含尘气体进入除尘器后经滤袋过滤，粉尘与气体分离，落入灰斗，由于焦炉烟气的特别性，粉尘粘性较大，在灰斗中易形成架桥和粘壁，特别是对保温系统处理不好的灰斗，堵灰的问题较是严重。